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瀋陽の上の新しい文書Co.、株式会社のStelliteの合金。

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瀋陽の上の新しい文書Co.、株式会社のStelliteの合金。
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Stelliteの合金


Stelliteはすべてのタイプの摩耗に対して抵抗力があるおよび腐食および高温酸化堅い合金です。コバルト ベースの合金として知られていて、stelliteはアメリカ人Elwood Haynessによって1907年に発明されました。Stelliteの合金は主要なコンポーネントとしてコバルトを含み、モリブデンのような相当な量のニッケル、クロム、タングステンおよびわずか合金になる要素、ニオブ、タンタル、チタニウムおよびニオブおよび時折鉄含んでいます。合金の構成によって、それらは溶接ワイヤに作ることができます。粉は硬い表面の表面仕上げ、熱噴霧、スプレーの溶接、等に使用しまた部品および粉末や金の部品を投げ、造ることに使用することができます。



Stellite

使用の分類に従って、stelliteの合金はstelliteの耐久力のある合金、stelliteの高温合金およびstelliteの耐久力のあるおよび水様の腐食の合金に分けることができます。正常な労働条件の下で、実際、それは耐久力のあるの、高温抵抗力がある、耐久力のあるおよび防蝕です。ある労働条件はまた高温抵抗、耐久性および耐食性を要求するかもしれより複雑です。状況の下で、より多くのstelliteの合金の利点反映することができます。

Stelliteのための典型的な等級は次のとおりです:Stellite 1、Stellite 4、Stellite 6、Stellite 12、Stellite 20、Stellite 31、Stellite 100、等。中国では、stelliteの超合金の研究は主に深く、完全です。他の超合金とは違って、stelliteの超合金はマトリックスとしっかりと結ばれるが補強されませんでしたり、増強されるずっと堅実なソリューションであるおよびマトリックスで配られるわずか炭化物成っていますオーステナイトfccのマトリックスから発注された沈殿物段階までに。鋳造のstelliteの超合金は炭化物の増強に重く頼ります。純粋なコバルトの水晶は417 °の下に最密の六角形の(hcp)結晶構造C、高温でfccに変えられます。stelliteの超合金の使用中のこの転移を避けるためには、stelliteの合金事実上すべてはニッケルと室温からの融点に構造を安定させるように合金になります。Stelliteに合金のより高いクロムの内容が原因であるかもしれない1000の°Cの上の温度で平らなひびの圧力温度関係、展示物の優秀で熱い耐食性があります。特徴。

1930年代末、コバルト ベースの超合金はピストン航空エンジンのターボチャージャーのための必要性が開発された原因であり始めました。1942年に、米国は歯科金属物質的なVitalliumが付いているターボチャージャーの刃の成功しました(共同27Cr 5Mo 0.5Ti)作成に最初に。炭化物からのこの合金の次第に沈殿物は使用の間に壊れやすく段階的に行ない、なります。従って従って、合金の炭素分はHA-21合金に成長する0.3%にマトリックスの要素を形作る炭化物の容解性を高めるためにニッケルの2.6%が加えられる間、減りました。1940年代末、X-40およびHA-21は宇宙航空ジェット・エンジンを作り出し、造られたタービン・ブレードとして1953で使用される850-870 °C.S-816まで温度で作動する投げるタービン・ブレードおよび案内羽根のためのターボチャージャーはいろいろ処理し難い要素と増強される堅実なソリューションの合金です。50年代後期から60年代後期への、4つのタイプの投げられたstelliteの合金は米国で広く利用されていました:WI-52、X-45、3月M509およびFSX-414。変形させたstelliteの合金は燃焼室および水路を作るのに使用されるL-605のような大抵シート、です。1966年に現われたHA-188はアンチモンの包含による酸化防止特性を改良しました。案内羽根、HA-21と同等であるstelliteの合金K4を作るのに使用されるソビエト連邦。stelliteの合金の開発はコバルトの資源を考慮に入れるべきです。コバルトは重要で戦略的な資源であり、世界のほとんどの国はstelliteの開発を限るコバルトに欠けています。

通常、コバルト ベースの超合金は凝集性の増強段階に欠けています。中型の温度の強さは低い(ニッケル ベースの合金の50-75%だけ)が、980 °C.の上の高力、よい熱疲労の抵抗そして熱い耐食性があります。そして摩耗抵抗に、よいweldabilityがあり。、産業ガスタービン、案内羽根およびノズルの案内羽根、およびディーゼル機関のノズル海洋のガスタービンのための空気ジェット・エンジンの生産のために適した。

炭化物強化された段階コバルト ベースの超合金の最も重要な炭化物はMCです。M23C6およびM6Cは投げられたstelliteの合金にあります。ゆっくり冷却された場合粒界と樹枝状結晶間のM23C6沈殿物。ある合金では、良いM23C6はマトリックスのγが付いている共同水晶を形作ることができます。MCの炭化物の粒子は転位に直接影響を与えるには余りにも大きいです直接従って合金に対する増強の効果は明らかではないし、精巧に分散させた炭化物はよい増強の効果をもたらします。粒界(主にM23C6)にある炭化物はできます粒界が防ぎ、永久的な強さを入れることを改善。コバルト ベースの超合金HA-31 (X-40)の微細構造は分散させた段階増強(CoCrW)の6.タイプCの炭化物です。

ある特定のstelliteの合金にある地勢学最密段階は、シグマ段階およびLavesのような有害で、合金を壊れやすくなるためにもたらすことができます。Stelliteの合金は金属間化合混合物とより少なく強くのでCo3 (チタニウム、Al)、Co3Ta、等高温で十分に安定していない補強されますが、金属間化合混合物と増強されたstelliteの合金はまた近年成長してしまいました。

stelliteの合金の炭化物の熱安定性はよりよいです。温度が上がるとき、炭化物の成長率はニッケル ベースの合金のγ段階のそれより遅く、再溶解されたマトリックスの温度はまたより高いです(1100まで° C)。従って、温度が上がるとき、温度は余りに高いです。縦の合金の強さは一般により遅いです。

Stelliteの合金に熱い腐食へのよい抵抗があります。stelliteがニッケル ベースの合金よりこの点で優秀なぜであるか理由がことコバルトの硫化の融点であると一般に考えられています(共同Co4S3共融のような、877 °C)はニッケルよりよいです。硫化の融点(NINi3S2共融645 °のようなC)は高く、コバルトの硫黄の拡散率はニッケルでより大いに低いです。さらに、stelliteの合金のほとんどにニッケル ベースの合金より高いクロムの内容があるので、アルカリ金属の硫酸塩は合金の表面で(Na2SO4によってエッチングされるCr2O3保護層のような)形作ることができます。但し、stelliteの合金の抵抗は通常ニッケル ベースの合金のそれより大いに低いです。

早いstelliteの合金は非真空の製錬および鋳造プロセスを使用して作り出されました。より遅い開発された合金は、3月M509の合金のような真空の製錬および吸引採型によって、ジルコニウムおよびほう素のようなより活動的な要素を含んでいたので作り出されました。

stelliteの合金および結晶粒度の炭化物の粒子のサイズそして配分は鋳造プロセスに敏感です。鋳造物のstelliteの部品の必須の永久的な強さそして熱疲労特性を達成するため、鋳造のプロセス パラメータは管理されなければなりません。stelliteの合金は主に炭化物の沈殿物を制御するために扱われる熱-である必要があります。鋳造物のstelliteの合金のために、第一に、解決は高温で扱われ、温度は通常すべての第一次炭化物が、MCのタイプ炭化物を含む堅実なソリューションで、分解するように、約1150の° Cです;それから老化の処置は870-980 °でC.行われます。炭化物(最も一般にM23C6)を誘発するため。

stelliteの合金のSitaliの浮上の合金の表面仕上げは25-33%クロムを、3-21%タングステンおよび0.7-3.0%カーボン含んでいます。炭素分の増加を使って、共融hypereutectic M7C3初期の炭化物+ M7C3に共融hypoeutecticオーステナイト+ M7C3から変わるmetallographic構造。炭素質、より多くの第一次M7C3のより大きいマクロ硬度、減ります摩耗抵抗より高い、しかし耐衝撃性、weldabilityおよび機械化の性能。Stelliteはクロムと合金になり、タングステンに優秀な酸化抵抗、耐食性および熱抵抗があります。650 °の維持の高い硬度そして強さはCニッケル ベースおよび鉄ベースの合金とそのような合金を区別する重要な特徴です。処理の後で、stelliteの合金に低い表面の粗さ、高い傷の抵抗および低い摩擦係数があり、滑走および接触弁のシーリング表面の付着力の摩耗のためにまた適しています、特に。但し、高圧力の研摩の摩耗の場合には、低炭素のコバルト クロム タングステンの合金は低炭素鋼鉄程に耐久力のあるではないです。従って材料の潜在性を最大にするために、高いstelliteの合金の選択は専門家によって導かれなければなりません。

またLaves段階を、クロムおよびモリブデンと合金になる共同28Mo 17Cr 3Siおよび共同28Mo 8Cr 2Siのような含んでいるSitailiの浮上の合金があります。Lavesに炭化物より低い硬度があるので、金属の摩擦と組み合わせられる材料はより少なくすり切れています。

合金の工作物の摩耗は表面の接触または影響の圧力によって主として影響されます。表面の摩耗は圧力の下で転位の流れおよび接触表面の相互作用によって決まります。stelliteの合金のために、この特徴にマトリックスとのより低い積み重ね欠陥エネルギーがあり、マトリックスの構造は圧力か温度の影響を受けて表面集中させた立方から六角形の最密の結晶構造への変形し、六角形の最密の結晶構造があります。金属材料、耐久性は優秀です。さらに、合金の第2段階の内容、形態および配分は、炭化物のようなまた、耐久性に対する効果をもたらします。クロムの合金の炭化物以来、タングステンおよびモリブデンはコバルトが豊富なマトリックスで配られ、耐久性を改善するためにクロム、タングステンおよびモリブデン原子のいくつかはマトリックスで、合金増強されます固体可溶性になります。投げられたstelliteの合金では、炭化物の粒度は冷却率と関連し、冷却されたとき炭化物の粒子は比較的良いです。砂型で作ることで、合金の硬度はより低く、炭化物の粒子はより粗いです。この状態では、合金の研摩の耐久性はグラファイトの鋳造のそれよりかなりよく(炭化物の粒子はうまくあります)、付着力の耐久性はそこに両方です粗い炭化物が改善された研摩の耐久性に貢献することを示す重要な相違ではないです

パブの時間 : 2019-03-13 15:25:11 >> ニュースのリスト
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