Stellite 21 CoCrMoの合金（コバルト クロム モリブデン）はコバルト ベースの合金の1つ、およびまたそれである一種のStelliteのいわゆる合金である。それは優秀な耐久性および耐食性のコバルト ベースの合金である。最初のコバルト ベースの合金はコバルト クロムの二元合金であり、それからコバルト クロム タングステンの三つ組みの構成に開発され、次に後で、コバルト クロム モリブデンの合金は開発された。コバルト クロム モリブデンの合金は主要なコンポーネントとして相当な量のクロム、モリブデンおよびわずかニッケル、カーボンおよび他の合金になる要素含み、時折また鉄を含んでいる一種のコバルトが付いている合金である。合金の構成によって、それらは硬い表面の溶接、熱噴霧、スプレーの溶接および他のプロセスに溶接ワイヤに粉使用しまた鋳造および鍛造材および粉末や金の部品に作ることができる作ることができる。

コバルトおよびクロムはコバルト ベースの合金の2つの基本的な要素であり、モリブデンを加えることは良い穀物を得、投げるか、または投げることの後で高力を持つことができる。コバルト クロム モリブデンの合金は2つの部門に基本的に分けられる:1つは通常投げられたプロダクトの、他は通常（熱い）鋳造物の精密機械化、CoNiCrMoの合金であるCoCrMoの合金であり。CoCrMoの合金を使用され、歯科医療で長年に渡って人工関節を作るのに今使用されている投げなさい。CoNiCrMoの投げられた合金が膝関節および股関節のような重負荷を受け入れる接合箇所を作るのに使用されている。但し、共同インプラント材料として、CoCrMoの合金は人体で植え付けられることの後でCo、Cr、NIおよび他の有害なイオンを解放する。

Stellite 21の化学成分:

Stellite 21の機械特性:

Weldabilityの分析

流れの国際的に成長した経験に従って、浮上層の機能は浮上層の溶接金属の化学成分および希薄率によって主に定められ、溶接金属の化学成分は溶接材料の化学成分によって決まる。溶接材料がその後で選ばれるとき、溶接金属の化学成分は基本的に確認された。溶接プロセスを選ぶとき、外的な要因により他の不純物の要素の溶接金属または浸潤の化学成分の変更を引き起こすことを防ぐことを考慮することは必要である;希薄率のサイズは溶接の間に入熱（e）のサイズによって決まる、すなわちより大きい入力、熱しなさい、より高い希薄率;次の通り別の方法で、減少および入熱は計算される:E=UI/v

方式:Eは溶接の入熱、J/mmである;私は溶接電流、Aである;Uは溶接の電圧、Vである;uは溶接の速度、mm/min.である。従って、溶接プロセスを選んだ場合、浮上層の溶接金属の化学成分を保障し、溶接の入熱の量を減らすことは必要である。前確認されたプロセス フロー道は次の通りある:きれいにし、生産（5） 0を使用するためにblanking→planing、製粉非破壊的なテスト（PT）の→preheating→welding→visual inspection→nondestructiveテスト（PT）の→sampleのprocessing→chemical分析および機能test→material collection→resultのanalysis→のレポート

溶接する前の条件

浮上の溶接の表面の後でひび、気孔、中間膜、重い革がないために確認され、液体の浸る点検による他の表面欠陥はアセトンと、浮上の溶接の表面をきれいにする。浮上の溶接の質材料のために、上の15°C.に浮上の部品を予備加熱しなさい。手の接触の後で暖かく、溶接すぐに遂行される感じれば。同時に溶接の環境の相対湿度が80%より高くないことを、風速2m/sより高くない確認すれば、99.99%に達するようにArのガス純度は要求される

溶接の間の条件

それは計算の方式から溶接の入熱（e）のサイズが溶接電流（i）および溶接の電圧（u）のプロダクトのサイズに比例して、溶接の速度（v）のサイズが反比例していること知っていることができる。非溶ける電極の手動アルゴンのタングステンのアーク溶接（GTAW）溶接方法のために、溶接電流は前もって調整された制御可能な要素に帰因し、溶接の電圧および溶接の速度は人工的な制御および任意要素に帰因する。これはフランスRCC-Mの指定の第4部品にある。」溶接する容積S 「で引用される。同時に、それはISOの15614-7:2007のの節8.5.4で「金属材料の溶接施工方法の資格部品7つを記述されている:上にあられた溶接」:各層のための公認の入熱の範囲の上限は溶接施工方法の評価を越えてある。同じ層使用される入熱は25%であり、溶接プロセスが評価されるとき低限は同じ層使用される入熱の10%よりより少しである。

溶接の指定変数を選んだ場合、優先順位溶接の電圧および溶接の速度が人間によって溶接電流のサイズを制御することである制御されるので。浮上の溶接の質の、より低い溶接電流の価値をできるだけ選ぶことは保障の前提の下で、即ち「小さい現在、短いアーク溶接、速い、多層複数パス溶接」を選ぶ。その溶接の指定変数調節。厳しく浮上の溶接の間にビードの間隔を制御しなさい。次のビードは前のビードの幅半分のに希薄率を最小にするために押されるべきである。溶接パス間の溶接の方向は圧力および変形を溶接することを減るように一つずつあちこちに溶接されるべきである。溶接の前に、溶接の動力源は前供給されたアルゴンのガスおよび遅らせられたアルゴン供給されたガスの保護状態に先立って合わせられるべきである。始めに、流れは同じ材料の点火アーク板で調節されるべきであるアークは発火しそれから溶接は溶接区域の始めに溶接し始めるように移るべきである。溶接の中央軸線に沿う番号を付けられた位置第6から始まって、溶接は両側にあちこちに溶接される。噴火口は噴火口のひびが起こることを防ぐためにアークを閉めた場合満ちていなければならない。溶接の接合箇所は溶接継手で接合箇所の質を保障するために退潮アーク方法を採用する。各溶接パス間の溶接の接合箇所はぐらつくように要求される。浮上の厚さは3.5~4.0mmの範囲の内であるべきである。、使用岩綿暖かい保つべき溶接の後およびゆっくり室温に涼しい。

溶接の不利な点および手段

溶接の前および最中で終わる出現。完全に浮上の表面が表面のひび、気孔、スラグ巻込み、等のような金属光沢そして欠陥と滑らか、油を差されて、ことを確認するために表面の酸化物のスケール、オイル汚れ、不純物、中間膜のコーティング、溶解したスラグおよび他の有害な不純物を、取除きなさい;

、パス間の温度調整溶接する前の予熱、および溶接の後の遅い冷却を含む溶接の間の温度調整。溶接の後で溶接し、溶接の後で遅い冷却する前の予熱は冷却率を減らし、有害な気温傾度によって引き起こされる残留圧力の部分を減らすことができる;中間膜の温度調整は高温滞在時間を、溶接継手の粗い水晶ぜい化を防ぐために減らすことができ、影響の靭性を減らす;

溶接の後の圧力救助の熱処理。表面仕上げが完了した後、割れることを単に引き起こす内部制限の圧力は大きい。圧力除去の熱処理によって、内部圧力は欠陥が起こることを防ぐ時間に除去することができる。